淘汰4座焦炉、4台烧结机、2座转炉，关停2座焦炉，淘汰拆除了1座高炉，完成了全部烧结机全烟气脱硫、热电厂燃煤锅炉烟气脱硫……过去几年间，包钢集团以壮士断腕之势，强化责任担当，加快转型升级步伐，深化创新驱动，构筑新产业结构，在绿色发展、化解过剩产能发展道路中焕发出新活力。
近年来，包钢坚持把绿色发展作为企业转型升级的主要方向，坚持“以新带老、产能置换、结构调整”的原则，一大批环保水平较低的设备先后被淘汰，过剩产能设备被关停，先后完成了全部烧结机全烟气脱硫、热电厂燃煤锅炉烟气脱硫。完成了原料、冶炼区域尘源点治理，完成除尘器提标改造。淘汰了焦化露天煤场、炼铁南部料场；建设完成B型、C型两座大型封闭料场，建成焦化精煤筒仓；完善露天原料储存场防风抑尘网，实施厂房门窗、通廊、卸灰点、排灰点改造封闭117处。推行厂区清洁化运输，有效控制了物料倒运储存、生产运输过程中产生的扬尘。一座绿色的、花园式工厂正展示在人们面前。
而在能耗方面，包钢提升用能设施使用效率、优化资源配置，建立并运行能源管理体系，创新能源动力组产方式，利用合同能源管理模式，稳步引进行业领先节能技术，补足工序短板，推广使用低质余热回收、余热蒸汽发电及变频节电项目。在强制性标准中涉及焦化、烧结、球团、高炉、转炉等高污染工序指标，包钢全部达到限额标准。
数据表明，近年来，包钢共计转发24个国家标准，制修订63个企业标准，全力提升产品质量。“包钢生产的所有产品均按照标准生产，符合目前现行有效的产品国家标准、行业标准和企业内部标准。”据包钢集团技术部的一位负责人介绍，严把产品质量关，企业利用传统互联网和移动互联网资源等信息化手段构建了产品标牌防伪识别平台，解决了仿制、复制造假的问题，这也是钢铁行业中首批使用二维码加密防伪标牌的企业。去年以来，包钢各项质量指标都较好地完成了考核，钢材产品综合合格率呈逐年上升的趋势，在2015年度完成99.21%的基础上，2016年度完成99.23%、2017年度上半年完成99.23%，与行业先进企业相当。
2016年8月15日，包钢对1800立方米高炉及其配套设施进行断水、断电、断气，完成2号高炉炉口封存；8月31日上午，包钢举行2号高炉拆除仪式，正式启动1800立方米高炉拆除工作，当天，包钢完成了我国“去产能”以来的最大一座高炉主体设备拆除工作。此举使包钢压缩炼铁产能133万吨，每年可减少烟粉尘排放量2800吨、减少二氧化硫排放量57吨。在“去产能”政策的激励和引导下，包钢积极承担责任，主动压减产能，响应国家“去产能”工作任务，尽“自治区工业长子”之责，主动关停2号高炉，同时关停上游原料配套设施和下游成材厂，妥善安置2497名富余人员，做到转岗不下岗、转业不失业，全面有序地完成了去产能目标任务。
事实证明，“去产能”进一步促进了包钢加快转型升级步伐，全力实现脱困发展。
——改革营销模式，推进企业由生产型向以客户为中心的供应服务商转型，直供直销比例达到50%。发展大客户，拓展合作空间。与各方加强交流合作，加强与自治区地方企业重大项目对接。
——降本增效，优化原燃料结构配比，优化铁路、公路运输组合方式，实施电力多边交易，清退外委劳务、实行内部劳动力市场调剂，降低生产成本、物流成本、用电成本、人工成本。
——夯实基础管理。清理整顿各项制度，完善重点领域和关键环节制度，持续堵塞漏洞。核实情况，摸清家底。清理低效无效资产，处置187项非生产性资产，推进资产结构优化。
——强化技术创新。颁布实施科技创新管理实施方案，激发科技人员创新创造激情，加强与中科院等一流科研院所和有关企业的合作，加大稀土钢等课题的研究力度，实现对印度企业的钢轨技术输出。今年上半年，包钢累计生产新产品66.90万吨，超进度20.21万吨，总计313个新产品类别；提交专利申请113项，保持了较好的产品研发势头。
目前，包钢作为自治区唯一一家钢铁年产能千万吨以上的国有企业，转型升级与改革发展成效明显，正全力打造成为资源开发、生产、科研、贸易一体化的世界稀土产业基地，卓越的稀土钢系列产品优质供应服务商、全球最大最强的钢轨生产供应基地，国内前列的无缝钢管生产供应基地等，让企业发展走出一条创新之路、绿色之路。
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